Fornecedor de tubo enrolado de aço inoxidável SS 304 sem costura e 316 na China

À medida que as pressões do mercado forçam os fabricantes de tubos e tubulações a encontrar maneiras de aumentar a produtividade e, ao mesmo tempo, atender a rigorosos padrões de qualidade, a escolha dos melhores métodos de controle e sistemas de suporte é mais importante do que nunca.Embora muitos fabricantes de tubos dependam da inspeção final, em muitos casos os fabricantes testam mais cedo no processo de fabricação para detectar precocemente defeitos de material ou de fabricação.Isto não só reduz o desperdício, mas também reduz os custos associados à eliminação de material defeituoso.Essa abordagem, em última análise, leva a uma maior lucratividade.Por estas razões, adicionar um sistema de ensaios não destrutivos (END) à planta faz sentido do ponto de vista econômico.

Muitos fatores – tipo de material, diâmetro, espessura da parede, velocidade de processamento e método de soldagem ou conformação do tubo – determinam o melhor teste.Esses fatores também influenciam a escolha das características do método de controle utilizado.
O teste de correntes parasitas (ET) é usado em muitas aplicações de tubulação.Este é um teste relativamente barato que pode ser usado em tubulações de parede fina, normalmente com espessura de parede de até 0,250 polegadas.É adequado para materiais magnéticos e não magnéticos.
Sensores ou bobinas de teste se enquadram em duas categorias principais: anulares e tangenciais.As bobinas circunferenciais examinam toda a seção transversal do tubo, enquanto as bobinas tangenciais examinam apenas a área de solda.
As bobinas de enrolamento detectam defeitos em toda a tira recebida, não apenas na zona de solda, e geralmente são mais eficazes na inspeção de tamanhos abaixo de 2 polegadas de diâmetro.Eles também são tolerantes ao deslocamento da zona de solda.A principal desvantagem é que a passagem da tira de alimentação através do laminador requer etapas extras e cuidados especiais antes de passar pelos rolos de teste.Além disso, se a bobina de teste estiver apertada ao diâmetro, uma solda ruim pode causar a divisão do tubo, resultando em danos à bobina de teste.
As voltas tangenciais inspecionam uma pequena seção da circunferência do tubo.Em aplicações de grande diâmetro, o uso de bobinas tangenciais em vez de bobinas torcidas geralmente proporciona uma melhor relação sinal-ruído (uma medida da força de um sinal de teste versus um sinal estático no fundo).As bobinas tangenciais também não requerem roscas e são mais fáceis de calibrar fora da fábrica.A desvantagem é que eles verificam apenas os pontos de solda.Adequados para tubos de grande diâmetro, também podem ser usados ​​para tubos menores se a posição de soldagem for bem controlada.
Bobinas de qualquer tipo podem ser testadas quanto a quebras intermitentes.A verificação de defeitos, também conhecida como verificação de zero ou verificação de diferença, compara continuamente a solda com partes adjacentes do metal base e é sensível a pequenas alterações causadas por descontinuidades.Ideal para detectar defeitos curtos, como furos ou soldas faltantes, que é o principal método usado na maioria das aplicações de laminação.
O segundo teste, o método absoluto, encontra as desvantagens da verbosidade.Esta forma mais simples de ET exige que o operador equilibre eletronicamente o sistema em bom material.Além de detectar alterações grosseiras e contínuas, também detecta alterações na espessura da parede.
Usar esses dois métodos ET não deveria ser particularmente problemático.Eles podem ser usados ​​simultaneamente com uma bobina de teste se o instrumento estiver equipado para isso.
Finalmente, a localização física do testador é crítica.Propriedades como temperatura ambiente e vibrações do moinho que são transmitidas ao tubo podem afetar o posicionamento.A colocação da bobina de teste próxima à câmara de soldagem fornece ao operador informações imediatas sobre o processo de soldagem.No entanto, podem ser necessários sensores resistentes ao calor ou resfriamento adicional.A colocação da bobina de teste próxima à extremidade do moinho permite a detecção de defeitos causados ​​por dimensionamento ou conformação;entretanto, a probabilidade de alarmes falsos é maior porque o sensor está localizado mais próximo do sistema de corte neste local, onde é mais provável detectar vibrações ao serrar ou cortar.
O teste ultrassônico (UT) usa pulsos de energia elétrica e os converte em energia sonora de alta frequência.Essas ondas sonoras são transmitidas ao material sob teste através de um meio como água ou refrigerante de moinho.O som é direcional, a orientação do transdutor determina se o sistema está procurando defeitos ou medindo a espessura da parede.Um conjunto de transdutores cria os contornos da zona de soldagem.O método ultrassônico não é limitado pela espessura da parede do tubo.
Para usar o processo UT como ferramenta de medição, o operador precisa orientar o transdutor para que fique perpendicular ao tubo.As ondas sonoras entram no diâmetro externo do tubo, ricocheteiam no diâmetro interno e retornam ao transdutor.O sistema mede o tempo de trânsito – o tempo que uma onda sonora leva para viajar do diâmetro externo ao diâmetro interno – e converte esse tempo em uma medição de espessura.Dependendo das condições da usinagem, esta configuração permite que as medições de espessura da parede tenham precisão de ± 0,001 pol.
Para detectar defeitos de material, o operador orienta o sensor em um ângulo oblíquo.As ondas sonoras entram pelo diâmetro externo, viajam para o diâmetro interno, são refletidas de volta para o diâmetro externo e, assim, viajam ao longo da parede.A irregularidade da solda provoca a reflexão da onda sonora;ele retorna da mesma forma ao conversor, que o converte novamente em energia elétrica e cria um display visual indicando a localização do defeito.O sinal também passa por portões de defeito que acionam um alarme para notificar o operador ou iniciam um sistema de pintura que marca a localização do defeito.
Os sistemas UT podem usar um único transdutor (ou vários transdutores de elemento único) ou um conjunto de transdutores em fases.
Os UTs tradicionais usam um ou mais sensores de elemento único.O número de sondas depende do comprimento esperado do defeito, da velocidade da linha e de outros requisitos de teste.
O analisador ultrassônico Phased Array utiliza vários elementos transdutores em um único invólucro.O sistema de controle direciona eletronicamente as ondas sonoras para escanear a área de solda sem alterar a posição do transdutor.O sistema pode realizar atividades como detecção de defeitos, medição de espessura de parede e rastreamento de alterações na limpeza por chama de áreas soldadas.Estes modos de teste e medição podem ser realizados substancialmente simultaneamente.É importante notar que a abordagem de phased array pode tolerar algum desvio de soldagem porque o array pode cobrir uma área maior do que os sensores de posição fixa tradicionais.
O terceiro método de teste não destrutivo, Vazamento de Fluxo Magnético (MFL), é usado para testar tubos magnéticos de grande diâmetro, paredes espessas.É adequado para aplicações de petróleo e gás.
MFL usa um forte campo magnético DC que passa através de um tubo ou parede de tubo.A intensidade do campo magnético aproxima-se da saturação total, ou do ponto em que qualquer aumento na força de magnetização não resulta num aumento significativo na densidade do fluxo magnético.Quando o fluxo magnético colide com um defeito em um material, a distorção resultante do fluxo magnético pode fazer com que ele voe ou borbulhe na superfície.
Essas bolhas de ar podem ser detectadas usando uma simples sonda de fio com campo magnético.Tal como acontece com outras aplicações de detecção magnética, o sistema requer movimento relativo entre o material sob teste e a sonda.Este movimento é obtido girando o conjunto do ímã e da sonda em torno da circunferência do tubo ou cano.Para aumentar a velocidade de processamento em tais instalações, são usados ​​​​sensores adicionais (novamente, um array) ou vários arrays.
O bloco MFL rotativo pode detectar defeitos longitudinais ou transversais.A diferença está na orientação da estrutura de magnetização e no design da sonda.Em ambos os casos, o filtro de sinal cuida do processo de detecção de defeitos e distinção entre locais de ID e OD.
MFL é semelhante ao ET e eles se complementam.ET é para produtos com espessura de parede inferior a 0,250″ e MFL é para produtos com espessura de parede superior.
Uma das vantagens do MFL sobre o UT é a sua capacidade de detectar defeitos não ideais.Por exemplo, defeitos helicoidais podem ser facilmente detectados usando MFL.Defeitos nesta orientação oblíqua, embora detectáveis ​​por UT, requerem configurações específicas para o ângulo pretendido.
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