Fluxo geral do processo de tubo de aço sem costura laminado a quente

O processo de produção de tubos de aço sem costura laminados a quente inclui preparação de tarugos antes da laminação, aquecimento de tarugos de tubos, perfuração, laminação, dimensionamento e redução, resfriamento de tubos de aço, cabeça e cauda de corte de tubos de aço, segmentação, endireitamento, detecção de falhas, inspeção manual, pulverização marcação e impressão, embalagem de pacotes e outros processos básicos.Hoje em dia, existem geralmente três processos principais de deformação na produção de tubos de aço sem costura laminados a quente: perfuração, laminação de tubos e dimensionamento e redução.Os respectivos objetivos e requisitos do processo são os seguintes.

1. perfuração

A perfuração consiste em perfurar um tubo sólido em um capilar oco.O equipamento é denominado máquina de perfuração: Os requisitos para o processo de perfuração são:
(1) Certifique-se de que a espessura da parede do capilar que passa seja uniforme, a ovalidade seja pequena e a precisão do tamanho geométrico seja alta;
(2) As superfícies interna e externa do tubo capilar são relativamente lisas e não deve haver defeitos como cicatrizes, dobras, rachaduras, etc.;
(3) Deve haver velocidade de perfuração e ciclo de laminação correspondentes para se adaptar ao ritmo de produção de toda a unidade, de modo que a temperatura final de laminação do tubo capilar possa atender aos requisitos do laminador de tubos.

2. Tubo enrolado

O tubo enrolado deve pressionar o tubo capilar perfurado de parede espessa em um tubo residual de parede fina para atingir o tamanho térmico necessário e a uniformidade do tubo acabado.Ou seja, a espessura da parede do tubo de esgoto neste processo é determinada de acordo com a quantidade de redução do processo subsequente e a fórmula empírica para processar a espessura da parede.Este equipamento é denominado laminador de tubos.Os requisitos para o processo de laminação de tubos são: (1) Quando o tubo capilar de parede espessa é transformado em um tubo residual de parede fina (extensão de parede reduzida), é primeiro necessário garantir que o tubo residual tenha uma espessura de parede maior uniformidade;
(2) O cano de esgoto tem boa qualidade de superfície interna e externa.A seleção do moinho de tubos e a correspondência razoável de sua deformação com o processo de perfuração são a chave para determinar a qualidade, o rendimento e os indicadores técnicos e econômicos da unidade.

3. Redução fixa do diâmetro (incluindo redução de tensão)

A principal função do dimensionamento e redução é eliminar a diferença no diâmetro externo do tubo de resíduos causada pelo processo anterior de laminação, de modo a melhorar a precisão do diâmetro externo e a redondeza do tubo acabado laminado a quente.A redução do diâmetro consiste em reduzir o grande diâmetro do tubo ao tamanho e precisão necessários.A redução da tensão consiste em reduzir o diâmetro sob a ação da tensão do quadro dianteiro e traseiro e, ao mesmo tempo, reduzir a parede.O equipamento utilizado para dimensionamento e redução é uma máquina de dimensionamento (redução).Os requisitos para o processo de dimensionamento e redução são:
(1) Alcançar o objetivo de dimensionamento nas condições de uma certa taxa de redução total e uma taxa de redução menor de um único quadro;
(2) Ele pode realizar a tarefa de usar tubo em branco de tamanho único para produzir vários tamanhos de tubos acabados;
(3) Melhorar ainda mais a qualidade da superfície externa do tubo de aço.